中鋼數位轉型推動小組導入3先進技術應用16座加熱爐 囊括商業雜誌數位轉型雙獎
因應2050年碳中和挑戰及人工智慧崛起浪潮，中鋼2023年產銷智能化委員會更名數位轉型推動小組，導入人工智慧應用營運、生產及設備等領域，數位轉型迄今完成325項專案，一年創造效益近16億元，其中熱軋工場加熱爐數位智慧溫控系統專案榮膺第四屆商業類雜誌數位轉型鼎革獎智造升級轉型獎首獎及ESG特別獎肯定，總經理陳守道(圖一右)代表接受SAP全球副總裁暨台灣總經理陳志惟(圖一左)表揚。
一貫化作業鋼廠中鋼建置煉鋼鐵至軋鋼產線15段獨立製程，產出超過3000種鋼品，初期導入企業資源規劃系統(ERP)，並持續更新擴充功能，落實資訊且自動化接單、生產、品管、倉儲及銷售。
配合工業4.0，中鋼2016年成立產銷智能化委員會，2023年更名數位轉型推動小組，下轄資訊與數位化、智慧製造、商業模式優化、數位創新技術、教育訓練等5組，運用物聯網(IoT)、巨量資料(Big Data)、人工智慧(AI)等科技加速營運、生產及設備等工作，並導入人工智慧應用冶煉鋼鐵及軋鋼等製程。
熱軋工場進行粗軋、精軋及盤捲扁鋼胚等製程前需加熱至1200度，溫度升降衍生遲滯效應，單憑操作人員調整溫度，無法滿足鋼胚溫度及升溫曲線需求，考驗加熱爐溫度管控能力，中鋼成功開發胚溫虛擬量測、數位智慧溫控、爐況監測診斷等技術，大幅縮小鋼胚溫度誤差值，同時精準計算需用燃料，帶動加熱爐定期維修轉型預知維護，提升設備運轉效能。
中鋼熱軋工場加熱爐數位智慧溫控系統導入物聯網(IoT)、巨量資料(Big Data)、人工智慧等技術應用16座加熱爐，每年樽節能耗約1.45億百萬卡，減排二氧化碳約31000公噸，節省燃料成本約1億5400萬元。圖／中鋼提供、文／高培德
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