中鋼高科磁技精進滑門砂配方建立客製化技術 年產值約5000萬元4年樽節4000萬元
中鋼近年積極開發精緻鋼品及低碳生產技術，續推鋼鐵冶煉需用材料在地生產，建立應用各式爐體耐火材料自主供應鏈，進口替代率逾70%，集團每年需用約2500公噸砂阻絕鋼液接觸盛鋼桶底部滑板乾式輔料滑門，中鋼高科磁技優化滑門砂配方並建立客製化技術，自主供應率逾90%，年產值約5000萬元，盛鋼桶澆鑄平均自然開口率逾99%，預估2020年至2024年樽節生產成本約4000萬元，並供應其他鋼廠，提升鋼鐵產業整體競爭力。
中鋼煉鋼過程轉爐吹煉產出1600度高溫鋼液，裝入內襯鋪設耐火材料盛鋼桶，再經由天車吊掛移至澆鑄台，透過盛鋼桶底部滑門控制系統澆鑄，續透過連鑄機生產大小鋼胚，盛鋼桶內底部座磚口及流鋼嘴先充填乾式輔料滑門砂，確保澆鑄作業滑門板正常開啟，未燒結滑門砂落下時，鋼液也順勢從盛鋼桶底部流出。
中鋼1982年成功開發矽質滑門砂，並增設生產工場，取代日本進口砂，1999年委由高科磁技生產，持續優化滑門砂配方及建立客製化技術，滿足中鋼轉爐工場、中龍轉爐暨電爐廠等需求，自主供應率逾90%，自然開口率超過99%，品質超越德國進口砂。
中鋼持續精進煉鋼生產製程環節，朝高值化精緻鋼廠目標邁進，也投入配方優化滑門砂，續產出優質精緻鋼品，帶動國內鋼鐵業發展。圖／中鋼提供、文／高培德
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