中鋼導入智慧製造應用煉鋼製程 同步應用改造無人化天車吊運鋼品
中鋼2023年成立數位轉型推動小組，導入智慧製造應用一貫化作業煉鋼製程，同步推動無人化天車吊運鋼品，促成全區達標高效率、低成本及低碳排等，中鋼2015年研究無人化天車，2018年自主開發天車人工智慧（AI）技術，冷軋成品倉庫改造無人化天車，2020年建立雙天車協同作業及防撞等技術，再改造另部無人化天車，首吊運雙無人化天車鋼捲，2023年提升無人化天車速度控制及板車掃描效率，每部天車一年人力工時及維護成本減少約400萬元，故障率降低80%，2024年改造其餘35部鋼捲吊運天車，強化競爭力，朝智慧倉儲發展。
無人化天車系統涵蓋控制、定位、感測、影像辨識、機械、電機、倉儲管理等領域，國外多數採用電控系統廠商開發軟硬體，中鋼2015年秉持技術自主與產業升級等前提，奠基倉儲管理系統，自行開發更穩定、高效率及安全性無人化天車。整合內部設備處、綠能與系統、研究發展處、電控處、資訊系統處、運輸處等單位組成開發團隊，陸續開發「天車鉤頭防擺盪控制」、「天車與板車防撞控制」、「板車全域3D儲位定位」、「智慧型夾具」及「雙天車協同作業及防撞」等十大關鍵技術並取得國內外專利，另成功整合及優化「儲運管理」、「板車車輛報到」、「天車指揮」、「板車車輛影像辨識」及「天車控制」等五大倉儲系統，2023年優化天車速度控制及板車掃描效率等技術，完善無人化天車系統，展望未來，2024年續改造鋼捲吊運天車無人化，並加速開發生產線各類型吊具天車人工智慧技術，並發展多部天車遠端集中控制技術，朝智慧精緻鋼廠目標邁進。文／中鋼提供、文／高培德
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