中鋼開發退火爐燃燒智慧監控系統 應用軋鋼三廠第二連續退火線省成本減污染
中鋼軋鋼三廠第二連續退火線近期導入自製智慧型感測器應用爐內300組燃燒器，同時整合製程與程控電腦等資訊，成功開發退火爐燃燒智慧監控系統，並蒐集燃燒器相關數據傳輸物聯網平台分析燃燒效率，大幅提升運轉效能，每年樽節燃氣成本300萬元，同時減排二氧化碳560公噸。因應全球鋼鐵市場競爭及2050碳中和挑戰，中鋼規劃營運、生產及設備等3大智能化系統，完成133項公司級專案，年經濟效益達12億元，近年陸續導入工業4.0應用煉鐵、煉鋼及軋鋼等製程，舉例二號高爐建置煉鐵智慧平台、轉爐工場開發轉爐溢渣監診及盛鋼桶辨識系統、智能溫控系統應用熱軋工場、軋鋼三廠退火爐設備數位轉型，朝精緻鋼廠目標邁進。
中鋼112年成立數位轉型推動小組，加速導入、開發及應用各項智慧化方案，優化生產、維護、品管、銷售等作業，提升產銷設施及經營管理韌性。軋鋼三廠產線生產一般傢俱、電器用品、電腦外殼、汽車部件及高強度用鋼等冷軋鋼品，運用密閉式退火爐加熱鋼帶，改變鋼材材料微結構組織，符合客戶端加工需求。
退火爐燃燒智慧監控系統堪稱運用人工智慧、大數據、雲端運算及專家經驗數位轉型成功典範，同時導入人工智慧物連網(AIoT)無線網路應用，自許穩定產線，生產精緻鋼品，續落實智慧創新、綠能減碳、價值共創、永續成長卓越企業。圖／中鋼提供、文／高培德
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