中鋼開發轉爐溢渣監診系統強化設備安全 年撙節成本3600萬元
一貫化作業煉鋼廠藉由轉爐製程精煉鐵水變身鋼液，再透過連鑄設備產出鋼胚半成品及生產鋼材，轉爐吹煉技術利用大量氧氣及石灰注入鐵水產生氧化反應，分離鐵水中矽、磷及硫等元素，並產出副產品爐渣，進一步加工製成工業材料，落實循環經濟，近期成功開發轉爐溢渣監診系統，利用轉爐吹煉過程發出聲響預測爐內浮渣高度，經實測結果顯示，百分之百預警轉爐操作過程溢渣情形，降低轉爐周邊設備損壞風險，同時大幅提升鋼液吹煉效率與品質，每座轉爐設備一年可撙節3600萬元。
中鋼操作人員監看爐口影像，並根據經驗猜測爐渣多寡，掌握轉爐爐渣產出位置及高度，也嘗試透過影像及雷射測距等設備監測轉爐狀況，經多方研究轉爐吹煉物理現象，並比對爐渣逐漸升至爐口聲響變化，同時結合轉爐製程大數據分析、聲學模型及類神經網路人工智慧（AI）模型，成功釐清爐渣高度與轉爐吹煉聲音關聯性，建立預測爐渣高度聽音辨位技術，現階段廠內三座轉爐完成建置，未來延伸另三座轉爐，並推廣中龍鋼鐵轉爐製程，朝精緻鋼廠發展。圖／中鋼提供、文／高培德
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