中鋼開發轉爐溢渣監診系統強化設備安全 年撙節成本3600萬元
一貫化作業煉鋼廠藉由轉爐製程精煉鐵水變身鋼液,再透過連鑄設備產出鋼胚半成品及生產鋼材,轉爐吹煉技術利用大量氧氣及石灰注入鐵水產生氧化反應,分離鐵水中矽、磷及硫等元素,並產出副產品爐渣,進一步加工製成工業材料,落實循環經濟,近期成功開發轉爐溢渣監診系統,利用轉爐吹煉過程發出聲響預測爐內浮渣高度,經實測結果顯示,百分之百預警轉爐操作過程溢渣情形,降低轉爐周邊設備損壞風險,同時大幅提升鋼液吹煉效率與品質,每座轉爐設備一年可撙節3600萬元。
中鋼操作人員監看爐口影像,並根據經驗猜測爐渣多寡,掌握轉爐爐渣產出位置及高度,也嘗試透過影像及雷射測距等設備監測轉爐狀況,經多方研究轉爐吹煉物理現象,並比對爐渣逐漸升至爐口聲響變化,同時結合轉爐製程大數據分析、聲學模型及類神經網路人工智慧(AI)模型,成功釐清爐渣高度與轉爐吹煉聲音關聯性,建立預測爐渣高度聽音辨位技術,現階段廠內三座轉爐完成建置,未來延伸另三座轉爐,並推廣中龍鋼鐵轉爐製程,朝精緻鋼廠發展。圖/中鋼提供、文/高培德
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